डायफ्राम कॉम्प्रेसर अनेक औद्योगिक क्षेत्रात महत्त्वाची भूमिका बजावतात, परंतु त्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान सामान्य देखभालीच्या समस्या उद्भवू शकतात. या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी येथे काही उपाय आहेत:
समस्या १: डायाफ्राम फुटणे
डायफ्राम फाटणे ही डायफ्राम कॉम्प्रेसरमध्ये एक सामान्य आणि गंभीर समस्या आहे. डायफ्राम फाटण्याची कारणे पदार्थांचा थकवा, जास्त दाब, परदेशी वस्तूंचा आघात इत्यादी असू शकतात.
उपाय:प्रथम, तपासणीसाठी बंद करा आणि वेगळे करा. जर ते किरकोळ नुकसान असेल तर ते दुरुस्त केले जाऊ शकते; जर फाटणे गंभीर असेल तर नवीन डायाफ्राम बदलणे आवश्यक आहे. डायाफ्राम बदलताना, विश्वासार्ह आणि सुसंगत उत्पादन निवडले आहे याची खात्री करणे महत्वाचे आहे. त्याच वेळी, दाब सामान्य मर्यादेत स्थिर आहे याची खात्री करण्यासाठी संबंधित दाब नियंत्रण प्रणाली तपासा आणि जास्त दाबामुळे पुन्हा डायाफ्राम फुटणे टाळा.
समस्या २: व्हॉल्व्हमधील बिघाड
व्हॉल्व्हमधील बिघाड व्हॉल्व्ह गळती, जॅमिंग किंवा नुकसान म्हणून प्रकट होऊ शकतो. याचा परिणाम कंप्रेसरच्या सेवन आणि एक्झॉस्ट कार्यक्षमतेवर होईल.
उपाय: एअर व्हॉल्व्ह चिकटू नये म्हणून त्यावरील घाण आणि अशुद्धता नियमितपणे स्वच्छ करा. गळती होणाऱ्या एअर व्हॉल्व्हसाठी, सीलिंग पृष्ठभाग आणि स्प्रिंग तपासा. जर काही झीज किंवा नुकसान झाले असेल तर संबंधित घटक वेळेवर बदला. एअर व्हॉल्व्ह बसवताना, योग्य स्थापना स्थिती आणि घट्ट शक्ती सुनिश्चित करा.
समस्या ३: खराब स्नेहन
अपुरे स्नेहन किंवा खराब दर्जाचे स्नेहन तेल यामुळे झीज वाढू शकते आणि हलणारे भाग जाम देखील होऊ शकतात.
उपाय: नियमितपणे स्नेहन तेलाची पातळी आणि गुणवत्ता तपासा आणि निर्धारित चक्रानुसार स्नेहन तेल बदला. त्याच वेळी, स्नेहन प्रणालीच्या पाइपलाइन आणि तेल पंप तपासा जेणेकरून प्रत्येक स्नेहन बिंदूवर स्नेहन तेल सामान्यपणे पुरवले जाऊ शकेल.
समस्या ४: पिस्टन आणि सिलेंडर लाइनरची झीज
दीर्घकाळ चालल्यानंतर, पिस्टन आणि सिलेंडर लाइनरमध्ये जास्त झीज होऊ शकते, ज्यामुळे कंप्रेसरची कार्यक्षमता आणि सीलिंग प्रभावित होते.
उपाय: जीर्ण झालेले भाग मोजा आणि जर जीर्णता परवानगीयोग्य मर्यादेत असेल तर ग्राइंडिंग आणि होनिंग सारख्या पद्धतींद्वारे दुरुस्ती केली जाऊ शकते; जर जीर्णता गंभीर असेल तर नवीन पिस्टन आणि सिलेंडर लाइनर बदलणे आवश्यक आहे. नवीन घटक स्थापित करताना, त्यांच्यामधील क्लिअरन्स समायोजित करण्याकडे लक्ष द्या.
समस्या ५: सीलचे वृद्धत्व आणि गळती
सील कालांतराने जुने आणि कडक होतील, ज्यामुळे गळती होईल.
उपाय: सीलची स्थिती नियमितपणे तपासा आणि जुने झालेले सील वेळेवर बदला. सील निवडताना, कामाच्या परिस्थितीनुसार योग्य साहित्य आणि मॉडेल निवडणे महत्वाचे आहे.
समस्या ६: विद्युत बिघाड
इलेक्ट्रिकल सिस्टीममधील बिघाडांमध्ये मोटर बिघाड, कंट्रोलर बिघाड, सेन्सर बिघाड इत्यादींचा समावेश असू शकतो.
उपाय: मोटरमधील दोषांसाठी, मोटरचे विंडिंग्ज, बेअरिंग्ज आणि वायरिंग तपासा, खराब झालेले घटक दुरुस्त करा किंवा बदला. विद्युत प्रणालीचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी कंट्रोलर आणि सेन्सर दोषांसाठी संबंधित शोध आणि देखभाल करा.
समस्या ७: कूलिंग सिस्टम समस्या
कूलिंग सिस्टममध्ये बिघाड झाल्यामुळे कंप्रेसर जास्त गरम होऊ शकतो, ज्यामुळे त्याची कार्यक्षमता आणि आयुष्यमान प्रभावित होऊ शकते.
उपाय: थंड पाण्याची पाईपलाईन ब्लॉक झाली आहे की गळती होत आहे ते तपासा आणि स्केल स्वच्छ करा. रेडिएटर आणि पंखे योग्यरित्या काम करत आहेत याची खात्री करा. पाण्याच्या पंपातील बिघाड असल्यास, वेळेवर त्यांची दुरुस्ती करा किंवा बदला.
उदाहरणार्थ, एका विशिष्ट रासायनिक संयंत्रात डायफ्राम कंप्रेसरमध्ये डायफ्राम फुटण्याची समस्या होती. देखभाल कर्मचाऱ्यांनी प्रथम मशीन बंद केली, कॉम्प्रेसर वेगळे केले आणि डायफ्रामला झालेल्या नुकसानाची डिग्री तपासली. डायफ्रामला गंभीर नुकसान झाल्याचे आढळले आणि ते नवीन वापरण्याचा निर्णय घेतला. त्याच वेळी, त्यांनी दाब नियंत्रण प्रणाली तपासली आणि त्यांना आढळले की दाब नियंत्रित करणारा झडप खराब झाला आहे, ज्यामुळे दाब खूप जास्त आहे. त्यांनी ताबडतोब नियमन करणारा झडप बदलला. नवीन डायफ्राम पुन्हा स्थापित केल्यानंतर आणि दाब प्रणाली डीबग केल्यानंतर, कंप्रेसर पुन्हा सामान्यपणे चालू झाला.
थोडक्यात, डायफ्राम कॉम्प्रेसरच्या देखभालीसाठी, समस्या त्वरित ओळखण्यासाठी आणि योग्य उपाय स्वीकारण्यासाठी नियमित देखभाल आवश्यक आहे. त्याच वेळी, देखभाल कर्मचार्‍यांना व्यावसायिक ज्ञान आणि कौशल्ये असणे आवश्यक आहे, देखभालीसाठी ऑपरेटिंग प्रक्रियांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कंप्रेसरचे सुरक्षित आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित होईल.
पोस्ट वेळ: जुलै-१५-२०२४